Главная / Прокатный стан / Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки

Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки

‌Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевых прутков — это производственная линия для производства алюминиевых прутков. В процессе непрерывного литья и прокатки расплавленный алюминий превращается в требуемые изделия из алюминиевых прутков.‌ Он широко используется во многих областях, таких как строительство, транспорт, электроэнергетика, сельское хозяйство и т. д.

получать предложение Оставить сообщение

Быстрый отклик за 60 секунд
Технический ответ в течение 30 минут
24-часовое предложение по дизайну
Email:Jevy_idm@163.com

Что такое Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки?

Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевых прутков — это производственная линия для производства алюминиевых прутков. Она объединяет технологию непрерывного литья и непрерывной прокатки, значительно повышая эффективность производства и качество продукции. Она в основном используется для производства обычных прутков из алюминия и алюминиевых сплавов для электротехнического использования. Эта производственная линия состоит из такого оборудования, как плавильная печь, печь для выдержки, литейная машина, непрерывный прокатный стан и узел намотки прутков.

Введение в Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки

Алюминиевые прутки производятся посредством процесса непрерывного литья и непрерывной прокатки. Весь процесс начинается с плавления алюминиевых слитков, а затем проходит через множество этапов, таких как литье, резка, прокатка, охлаждение и намотка, чтобы в конечном итоге получить требуемые изделия из алюминиевых прутков.‌

Эта производственная линия состоит из плавильной печи, печи-миксера, системы дегазации и фильтрации в режиме реального времени, новой четырехколесной машины непрерывного литья заготовок, машины передней тяги, прокатных ножниц, направляющего роликового устройства, машины непрерывной прокатки, двухкорзиночной намоточной машины и других устройств. Она может производить три спецификации токопроводящих алюминиевых прутков: Φ9,5 мм, Φ12 мм и Φ15 мм.

Плавильная печь и печь-раздатчик используются для плавления и поддержания соответствующей температуры алюминиевой жидкости. Литейная машина отливает алюминиевую жидкость в алюминиевые прутки через кристаллизационное колесо и группу опорных колес. Непрерывная прокатная машина непрерывно прокатывает литые алюминиевые прутки для получения требуемого размера и формы. Наконец, намоточный узел наматывает прокатанные алюминиевые прутки в требуемую форму.

Используется новая четырехколесная планетарная машина непрерывного литья заготовок, которая в настоящее время является самой передовой машиной непрерывного литья заготовок в Китае. Она реализует автоматическое управление потоком и горизонтальную разливку, сокращает количество операторов и обеспечивает плавную разливку жидкого алюминия без скатывания, устраняет дефекты шлаковых включений и пор внутри алюминиевого стержня и значительно улучшает качество продукции.

Благодаря точному управлению процессом и настройке программы согласования связи оборудования можно гарантировать стабильное качество производимого алюминиевого прутка. В то же время производственная линия оснащена усовершенствованной электрической системой управления, которая проста в эксплуатации. Она может обеспечить синхронизацию производственной линии посредством тонкой настройки, что делает эксплуатацию простой и удобной.

получать предложение

Высокое качество

Оптимизируя оборудование и технологический процесс, можно снизить поглощение воздуха и окисление расплавленного алюминия, что обеспечит требуемые механические свойства и качество поверхности алюминиевого прутка.
Индивидуальный дизайн

Продукт может быть персонализирован в соответствии с реальными потребностями заказчика.
Хорошая производительность

Процесс производства стабилен и контролируем благодаря использованию автоматизированной технологии управления, что повышает качество производства и эффективность работы алюминиевого прутка.

Характеристики товара

Производственная линия использует новую четырехколесную планетарную машину непрерывного литья и процесс непрерывного литья и прокатки с эффективной скоростью литья слитков и прокатки. В то же время энергосберегающие плавильные печи и системы онлайн-дегазации и фильтрации используются для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды.

Принцип работы

Плавка:

Поместите смешанное сырье в печь для нагрева и плавления, чтобы получить алюминиевую жидкость. В этом процессе необходимо контролировать такие параметры, как температура печи, скорость плавления, атмосфера и т. д., чтобы обеспечить чистоту и стабильность алюминиевой жидкости.

Непрерывное литье:

Расплавленный алюминий в жидком виде непрерывно разливается в алюминиевые полосы через машину непрерывного литья. Машина непрерывного литья состоит из верхнего и нижнего заливочных котлов, устройств регулирования гравитационного потока, кристаллизационных колес и передаточных устройств, зажимных колесных устройств, охлаждающих устройств и т. д. В процессе непрерывного литья необходимо контролировать такие параметры, как форма, толщина и температура алюминиевой полосы.

Прокатка:

Алюминиевая полоса прокатывается через прокатный стан и прессуется в требуемую форму алюминиевого прутка. Прокатный стан делится на многовалковые и низковалковые прокатные станы. Среди них многовалковый прокатный стан имеет более точный контроль над формой алюминиевого прутка и может производить алюминиевые прутки с более высокой точностью.

Сбор прутка:

Высокотемпературный алюминиевый пруток, выходящий из непрерывного прокатного стана, охлаждается до температуры, установленной пользователем, с помощью устройства непрерывного водяного охлаждения. Устройство сбора прутка состоит из двух частей: нижней стеллажной стойки и тележки каркаса проволоки.