Печь для отжига - это стандартная энергосберегающая печь периодического действия со сверхэнергосберегающей конструкцией. В ней используется конструкция камеры печи из цельного волокна, что позволяет экономить 30% электроэнергии. В основном используется для закалки, отжига, старения отливок из стали с высоким содержанием хрома и марганца, ковкого чугуна, рулонов, стальных шариков, стали 45, нержавеющей стали и термообработки различных механических деталей.
Печь для отжига использует модули, изготовленные из цельноволокнистых алюмосиликатных покрытий, для изготовления корпуса печи. Дно печи выполнено из легких изоляционных кирпичей и тяжелых огнеупорных кирпичей. Нагревательные элементы нагреваются с помощью резистивных проводов и резистивных лент. Корпус печи изготовлен из стальных листов и конструкционной стали, а дверца печи и тележка имеют механическую передачу. Специальное оборудование спроектировано и оснащено в соответствии с требованиями заказчика и температурой печи. В основном подходит для нагрева в цехах термообработки сталелитейных заводов, специальной стали, механической обработки, химического машиностроения, тяжелой промышленности, металлургической ковки, литья, ковки фланцевых колец, стальных компонентов, волочения проволоки, оборудования для защиты окружающей среды, вспомогательных предприятий машиностроения, погрузчиков, дизельных двигателей, военной промышленности и других. Он не требует установки фундамента, может использоваться сразу после установки на ровном месте.
Благодаря усовершенствованной подвесной конструкции эффективность излучения высока, что усиливает теплообмен в печи, повышает тепловую эффективность печи и продлевает срок службы электронагревательного элемента. В нем используется композитный набор фарфоровых гвоздей с высоким содержанием алюминия, противоударные уплотнительные кирпичи для тележки, автоматическое уплотнение тележки и дверцы печи, а также встроенные направляющие без необходимости базовой установки.
Индивидуальный дизайн в соответствии с фактическим требованием клиентов.
Отсутствие шума, отсутствие загрязнения окружающей среды, небольшой запас тепла и низкие тепловые потери. Он имеет высокую точность контроля температуры, сильную равномерность температуры в печи, высокую степень автоматизации и простоту эксплуатации. Его можно настроить с помощью ПИД-программирования, полностью автоматическая работа, хорошая герметичность, долгий срок службы, безопасность и надежность.
В нем используется технология сжигания с низким содержанием азота и технология рекуперации тепла отходящих газов, что значительно снижает выброс вредных веществ, таких как оксиды азота. Технология автоматизированного управления позволяет точно контролировать температуру печи, атмосферу и другие параметры процесса, повышая качество продукции и эффективность производства. Защитный газ в печи циркулирует за счет сильной конвекции с помощью специального вентилятора, а температура в печи является равномерной, так что разница температур в печи контролируется в пределах 5°C, тем самым эффективно обеспечивая соответствие мягкости и твердости всех материалов для отжига в печи и облегчая глубокую обработку материалы.
Процесс нагрева:
При использовании подходящего метода нагрева металлический материал нагревается до определенной температуры. Целью нагрева является устранение напряжений и деформаций внутри материала и улучшение его микроструктуры. Контроль времени нагрева и температуры имеет решающее значение для достижения идеальных свойств материала.Процесс изоляции:
После нагревания в течение определенного периода времени материал необходимо изолировать, чтобы обеспечить равномерную температуру. Время выдержки зависит от типа материала и требований к обращению. Изоляция может помочь перестроить зерна внутри материала, еще больше улучшив его механические свойства и структуру.Процесс охлаждения:
После изоляции материал будет постепенно охлаждаться. Контроль процесса охлаждения очень важен. Слишком быстрое или слишком медленное охлаждение может привести к неоднородности материала, что повлияет на свойства конечного материала. Соответствующая скорость охлаждения позволяет придать материалу однородный размер зерен и структуру, повысить его прочность и износостойкость.
| Тип |
Размер печи |
Номинальное напряжение |
Номинальная мощность |
Номинальная Т. |
Время разогрева |
Макс. Нагрузка |
| RX3-15-9 | 650x300x250 | 380 | 15 | 950 | 2.5 | 80 |
| RX3-30-9 | 950x450x350 | 380 | 30 | 950 | 2.5 | 200 |
| RX3-45-9 | 1200x600x400 | 380 | 45 | 950 | 2.5 | 400 |
| RX3-60-9 | 1500x750x450 | 380 | 60 | 950 | 2.5 | 700 |
| RX3-75-9 | 1800x900x550 | 380 | 75 | 950 | 2.5 | 1200 |
| RX3-20-12 | 650x300x250 | 380 | 20 | 1250 | 2.5 | 80 |
| RX3-45-12 | 950x450x350 | 380 | 45 | 1250 | 2.5 | 200 |
| RX3-65-12 | 1200x600x400 | 380 | 65 | 1250 | 2.5 | 400 |
| RX3-90-12 | 1500x750x450 | 380 | 90 | 1250 | 2.5 | 700 |
| RX3-115-12 | 1800x900x550 | 380 | 115 | 1250 | 2.5 | 1200 |
| RX3-140-12 | 2000x1200x750 | 380 | 140 | 1250 | 2.5 | 1500 |
| RX2-14-13 | 520x220x220 | 380 | 14 | 1350 | 2.5 | 50 |
| RX2-25-13 | 600x280x300 | 380 | 25 | 1350 | 2.5 | 80 |
| RX2-37-13 | 810x550x370 | 380 | 37 | 1350 | 2.5 | 100 |
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Компания: IDM Торговля металлургией
Адрес группы: город Таншань, провинция Хэбэй, Китай
Whatsapp: +86-15036707993
Наша электронная почта
Наш телефон
+86-15036707993
+86-15036707993
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.
