Планетарный прокатный стан - это прокатный стан, состоящий из двух опорных роликов и множества маленьких планетарных роликов, расположенных по окружности опорных роликов. Общая степень снижения прокатки очень велика, до 90-98 %. В процессе прокатки заготовка не только не остывает, но и может быть нагрета на 50-100°C, что благоприятно для обработки специальных сталей с жесткими температурными требованиями.
Планетарный прокатный стан - это непрерывный прокатный стан с большим уменьшением прокатки. Его преимуществами являются высокая эффективность, большое снижение прокатки, большое удлинение, простая и компактная структура, простота эксплуатации, низкое потребление электроэнергии и воды, отсутствие необходимости вторичного нагрева, экономия энергии, пригодность для прокатки труднодеформируемой легированной стали.
Планетарный прокатный стан в основном состоит из неподвижной рамы, солнечной шестерни, подвижного вращающегося диска, трех роликов, расположенных под углом 120° и установленных на диске, механизма зубчатой передачи, центральной системы смазки и т.д.
Планетарный прокатный стан приводится в движение главным и вспомогательным двигателями напрямую или одновременно с помощью устройства регулировки скорости. Малая коническая шестерня главного двигателя приводит в движение большую коническую шестерню, закрепленную на большой плите, и заставляет большую плиту вращаться. Поскольку три планетарных колеса на большой плите взаимодействуют с центральным солнечным колесом, валок вращается вокруг медной трубы вместе с вращением большой плиты; наложенный привод, приводимый в действие вспомогательным двигателем, обеспечивает дополнительный привод вращения валка для обеспечения вращения и продвижения проката.
Одним из ключевых моментов в регулировке работы прокатного стана является регулировка скорости вращения главного и вспомогательного двигателей. Ось валков и линия прокатки образуют определенный угол наклона. Чтобы добиться прокатки, ось валков должна быть отклонена на другой угол вокруг оси планетарного колеса. Ось валков и линия прокатки образуют две прямые линии, которые пересекаются в пространстве.
Основное преимущество планетарного прокатного стана заключается в том, что деформация металла после одного прохода очень высока. Заготовка на планетарном прокатном стане каждый раз сжимается с очень маленьким сечением, что не похоже на обычные прокатные станы, и общая деформация металла достигает 95-98%.
Передовые датчики и системы управления используются для реализации автоматической подачи, автоматической настройки параметров, автоматического обнаружения и других функций для повышения эффективности и качества производства.
Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.
В конструкции планетарного прокатного стана больше внимания уделяется гибкости. Благодаря модульной конструкции достигается быстрое переключение планетарных прокатных станов различных спецификаций и моделей, что повышает гибкость производства и скорость реагирования.
Благодаря поиску и анализу данных, мониторингу производственного процесса в режиме реального времени, предиктивному обслуживанию и другим функциям можно повысить надежность производства и снизить затраты на обслуживание. В то же время, оптимизируя конструкцию и используя новые материалы, мы можем еще больше снизить потребление энергии и уменьшить загрязнение окружающей среды.
Планетарный прокатный стан - это ротационный трубопрокатный стан для металлических труб с широко известной технологией, который в основном приводится в движение главным и вспомогательным двигателями. Во время прокатки главный и вспомогательный двигатели приводят ролики, установленные на поворотном корпусе прокатного стана, во вращение вокруг центральной линии прокатки, и в то же время ролики вращаются вокруг своих соответствующих осей. Во время процесса прокатки, регулируя скорость главного и вспомогательного двигателей, прокатываемые трубы не будут вращаться после выхода из прокатного стана, что позволяет прокатывать трубы большой длины.
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.