Литейно-прокатный стан объединяет процессы литья и горячей прокатки. После того, как жидкий алюминий проходит через непрерывное литье и прокатку, он производит рулонную полосу, эквивалентную 6-10 мм после горячей прокатки. Его преимуществами являются упрощенный процесс, низкие инвестиции, небольшая площадь, короткий период строительства, низкое потребление энергии, высокая эффективность, меньшая трудоемкость, низкие эксплуатационные расходы на литейно-прокатный стан и низкая себестоимость продукции.
Устройство контроля уровня жидкости в передней коробке литейного стана: для обеспечения непрерывной подачи жидкого алюминия в литейную форсунку под определенным давлением.
Ось разливочного стана и вертикальная линия земли расположены под углом наклона 15 градусов <вертикальная осевая линия и осевая линия стана>, в основном для преодоления сегрегации металла и снижения поверхностного натяжения на оксидной пленке металла в процессе прокатки.
Масляный цилиндр горизонтальной регулировки литейной форсунки приводит в движение шагающий механизм, горизонтальная и вертикальная микрорегулировки выполняются вручную, а ручные микрорегулировки оснащены механическими блокировочными устройствами, обеспечивающими надежную работу в течение длительного времени. Во время работы: Оператор может индивидуально и точно отрегулировать каждую сторону литейной форсунки в соответствии с требованиями процесса.
Углеродный порошок, обладающий разделительным и смазывающим эффектом, распыляется на поверхность вала системой пламенного напыления, чтобы предотвратить прилипание алюминиевой жидкости к валу.
Каждый валок литейного стана приводится в движение двигателем переменного тока и планетарным редуктором отдельно, и синхронизируется полностью цифровой системой управления для достижения точной настройки.Используя ПЛК, сервосистему или систему преобразования частоты, датчики и другие технологии, используя сенсорный экран в качестве интерфейса взаимодействия человека и компьютера, он в основном реализует технологию автоматического контроля уровня жидкости в сопле печи в процессе производства, что улучшает качество готовой продукции и в то же время обеспечивает большую безопасность для работников во время производства.
Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Производственная линия имеет разумную конфигурацию, компактную структуру и простое управление, что снижает потребление энергии на ряд процессов, необходимых для горячей прокатки; меньше геометрических отходов, таких как отрезание головки и хвоста, высокий выход продукции и низкая себестоимость.
Оборудование простое и централизованное, упрощает производственный процесс, сокращает производственный цикл, повышает производительность труда и обладает высокой степенью автоматизации. Оборудование занимает небольшую площадь, скорость строительства высокая.
Через сопло литейной форсунки расплавленный алюминий впрыскивается на охлаждаемый валок, и расплавленный алюминий распределяется по ширине поверхности валка. Теперь металл находится немного впереди зазора между валками на центральной линии валка, так что расплавленный алюминий может затвердеть и охладиться за очень короткое время, завершая весь процесс литья и кристаллизации, и формируя литую полосу после горячей прокатки. В этом процессе большое количество тепла расплавленного алюминия быстро отводится валками.
Модель продукта |
Длина поверхности вала |
DIA.литейного вала |
Скорость прокатки |
МАКС.вес катушки |
МАКС.сила качения |
Толщина изделия |
Ширина изделия (mm) |
Φ650~700×1400~1650 | 1000-2400 | φ600—φ1200 | 800-1500 | 20000 | 6000-25000kn | 5-10 | 800—2200 |
Φ720~850×1650~1850 | 1000-2400 | φ600—φ1200 | 800-1500 | 20000 | 6000-25000kn | 5-10 | 800—2200 |
Φ960~980×1600~2100 | 1000-2400 | 3φ600—φ1200 | 800-1500 | 20000 | 6000-25000kn | 5-10 | 800—2200 |
Φ1000~1200×1800~2400 | 1000-2400 | φ600—φ1200 | 800-1500 | 20000 | 6000-25000kn | 5-10 | 800—2200 |
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.