Литейно-прокатный стан объединяет процессы литья и горячей прокатки. После того, как жидкий алюминий проходит через непрерывное литье и прокатку, он производит рулонную полосу, эквивалентную 6-10 мм после горячей прокатки. Его преимуществами являются упрощенный процесс, низкие инвестиции, небольшая площадь, короткий период строительства, низкое потребление энергии, высокая эффективность, меньшая трудоемкость, низкие эксплуатационные расходы на литейно-прокатный стан и низкая себестоимость продукции.
Устройство контроля уровня жидкости в передней коробке литейного стана: для обеспечения непрерывной подачи жидкого алюминия в литейную форсунку под определенным давлением.
Ось разливочного стана и вертикальная линия земли расположены под углом наклона 15 градусов <вертикальная осевая линия и осевая линия стана>, в основном для преодоления сегрегации металла и снижения поверхностного натяжения на оксидной пленке металла в процессе прокатки.
Масляный цилиндр горизонтальной регулировки литейной форсунки приводит в движение шагающий механизм, горизонтальная и вертикальная микрорегулировки выполняются вручную, а ручные микрорегулировки оснащены механическими блокировочными устройствами, обеспечивающими надежную работу в течение длительного времени. Во время работы: Оператор может индивидуально и точно отрегулировать каждую сторону литейной форсунки в соответствии с требованиями процесса.
Углеродный порошок, обладающий разделительным и смазывающим эффектом, распыляется на поверхность вала системой пламенного напыления, чтобы предотвратить прилипание алюминиевой жидкости к валу.
Каждый валок литейного стана приводится в движение двигателем переменного тока и планетарным редуктором отдельно, и синхронизируется полностью цифровой системой управления для достижения точной настройки.
Используя ПЛК, сервосистему или систему преобразования частоты, датчики и другие технологии, используя сенсорный экран в качестве интерфейса взаимодействия человека и компьютера, он в основном реализует технологию автоматического контроля уровня жидкости в сопле печи в процессе производства, что улучшает качество готовой продукции и в то же время обеспечивает большую безопасность для работников во время производства.
Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Производственная линия имеет разумную конфигурацию, компактную структуру и простое управление, что снижает потребление энергии на ряд процессов, необходимых для горячей прокатки; меньше геометрических отходов, таких как отрезание головки и хвоста, высокий выход продукции и низкая себестоимость.
Оборудование простое и централизованное, упрощает производственный процесс, сокращает производственный цикл, повышает производительность труда и обладает высокой степенью автоматизации. Оборудование занимает небольшую площадь, скорость строительства высокая.
Через сопло литейной форсунки расплавленный алюминий впрыскивается на охлаждаемый валок, и расплавленный алюминий распределяется по ширине поверхности валка. Теперь металл находится немного впереди зазора между валками на центральной линии валка, так что расплавленный алюминий может затвердеть и охладиться за очень короткое время, завершая весь процесс литья и кристаллизации, и формируя литую полосу после горячей прокатки. В этом процессе большое количество тепла расплавленного алюминия быстро отводится валками.
Product thickness |
Product width |
Length of roll surface |
Dia of casting roll |
Max. coil weight |
5-10 | 600-1500 | 1650 | 720 | 8 |
5-10 | 600-1700 | 1850 | 850 | 10 |
5-10 | 600-1700 | 1900 | 960 | 12 |
5-10 | 600-1900 | 2000 | 1003 | 15 |
5-10 | 600-2100 | 2350 | 1200 | 22 |
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.