Главная О нас
Продукт
новости
Решение
видео Сервис Свяжитесь с нами
Язык
Закалочная печь

Закалочная печь

Закалочная печь представляет собой стандартную энергосберегающую промышленную электропечь. Она в основном используется для термообработки валов, стержнеобразных заготовок, роликов, стали 45, нержавеющей стали и других металлических материалов и механических деталей. Его также можно использовать для отжига и нормализующей термообработки механических деталей.

  • 960℃Номинальная Т.
  • 45 ~ 3000KwНоминальная мощность
  • 200 ~ 100000kwМакс. Нагрузка
  • Быстрый отклик за 60 секунд
  • Технический ответ в течение 30 минут
  • 24-часовое предложение по дизайну
  • Email:Jevy_idm@163.com

Что такое Закалочная печь?

Закалочная печь - это печь, используемая для нагрева заготовок перед закалкой. Заготовку помещают в печь, нагревают до температуры закалки выше критической точки и выдерживают в течение определенного времени. Затем заготовку быстро вынимают из печи и помещают в закалочную жидкость (масло или воду). Источником тепла в печи может быть электричество или топливо, а температура измеряется с помощью термопары. Печи, работающие на электричестве, газе или жидком топливе, могут автоматически контролировать и регулировать температуру с помощью приборов. Вся машина представляет собой полностью автоматическую конструкцию на тележке, с полностью автоматической загрузкой и выгрузкой материалов. Не требуется базовая установка. Для использования ее достаточно поставить на ровный цементный пол.
 

Введение в Закалочная печь

Закалочная печь обычно делится на две части. Первая часть - это закалочная нагревательная печь, используемая для нагрева до температуры закалки, обычно называемая закалочной печью. Вторая часть - закалочный резервуар, используемый для быстрого охлаждения и закалки. Обычная закалочная среда включает воду, масло, рассол, закалочную жидкость, водный раствор поливинилового спирта и т. д.

Закалочные печи широко используются в машиностроении, особенно в производстве автомобилей, самолетов, кораблей и т.д., где почти все стальные детали должны подвергаться закалочной термообработке. Она также может использоваться для закалки и нагрева деталей автомобилей и самолетов, валов, шестерен, звездочек, болтов и различных стальных деталей.

Закалочные печи можно разделить на три типа по способу нагрева: электрический нагрев, нагрев маслом и нагрев газом. К ним относятся: Закалочная печь с электрическим нагревом, Закалочная печь с масляным нагревом, Закалочная печь с газовым нагревом. Тушильные печи также можно разделить на вакуумные тушильные печи и тушильные нагревательные печи, нагреваемые обычным воздухом.

В соответствии с различными областями применения, закалочные печи могут быть разделены на: Закалочные печи троллейного типа, закалочные печи ямного типа, закалочные печи коробчатого типа, вакуумные закалочные печи, закалочные печи трубопроводного типа и т.д....

получать предложение
  • Высокое качество

    Оптимизированная конструкция средней теплоизоляционной двери имеет точное позиционирование и хорошую повторяемость действий, обеспечивая полную изоляцию между камерой нагрева и камерой охлаждения; оснащенная высокоэффективными изоляционными материалами, она обеспечивает хороший эффект изоляции и снижает потребление энергии.

  • Индивидуальный дизайн

    Индивидуальный дизайн в соответствии с фактическим требованием клиентов.

  • Хорошая производительность

    Уникальная внутренняя структура укладки и устройство сбора сигналов позволяют регулировать время перемещения заготовок для удовлетворения требований к закалке различных деталей; оптимизированная конструкция системы закалки масла и профессиональная система охлаждения позволяют контролировать начальную температуру закалки и время восстановления температуры масла до начальной температуры после закалки, обеспечивая быстрое и равномерное охлаждение заготовок.

Характеристики товара

Зарядная платформа обладает высокой грузоподъемностью и большой загрузкой печи. Интерфейс сенсорного экрана прост и практичен. Он может отображать и контролировать рабочее состояние оборудования, вызывать, редактировать и сохранять библиотеку процессов, а также имеет функции отображения, запроса и печати отчетов о процессах, кривых реального времени, исторических кривых, аварийных сигналов и отчетов.

Принцип работы


Поместите обрабатываемый металлический материал в закалочную печь, нагрейте его до определенной температуры, а затем запустите процесс закалки. В качестве источников нагрева в системах отопления обычно используются электрические нагревательные трубы, газовые горелки и т. д.

После того как металлический материал нагревается до определенной температуры, его быстро охлаждают водой или маслом под высоким давлением, и поверхность металлического материала закаляется, тем самым изменяя механические свойства и увеличивая срок службы металлического материала.

Во время процесса нагрева и закалки в закалочной печи, чтобы облегчить рабочим обработку металлических материалов, закалочная печь должна быть оснащена подъемным механизмом. Система подъема включает в себя приводные устройства, механизмы передачи, переключатели управления и другие детали.

Система передачи является важной частью управления закалочной печью. Она отвечает за совместную работу системы подъема, системы нагрева и системы закалки для реализации общего интеллектуального управления закалочной печью.

Мониторинг и управление всеми частями закалочной печи с помощью программного и аппаратного оборудования позволяет эффективно поддерживать безопасную работу закалочной печи, контролировать температуру в печи, а также контролировать размещение и удаление предметов, обеспечивая качество металлических материалов после закалки.
 

Спецификация

Тип

Размер печи
Д×ш×в (mm)

Номинальное напряжение
V

Номинальная мощность
Kw

Номинальная Т.

Время разогрева
h

Макс. Нагрузка
Kg

RT4-105-12 3000x1000x1000 380 105 1200 2.5 8000
RT4-180-12 4000x1000x1000 380 150 1200 3 15000
RT4-220-12 6000x1200x1200 380 180 1200 3 20000
RT4-320-12 19000x1500x1500 380 220 1200 3 60000
RX3-45-12 950x450x350 380 45 1200 2.5 200
RX365-12 1200x600x400 380 65 1200 2.5 400
RX3-90-12 1500x750x450 380 90 1200 2.5 850
RX3-115-12 1800x900x500 380 115 1200 2.5 1600

*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов