Закалочная печь представляет собой стандартную энергосберегающую промышленную электропечь. Она в основном используется для термообработки валов, стержнеобразных заготовок, роликов, стали 45, нержавеющей стали и других металлических материалов и механических деталей. Его также можно использовать для отжига и нормализующей термообработки механических деталей.
Закалочная печь обычно делится на две части. Первая часть - это закалочная нагревательная печь, используемая для нагрева до температуры закалки, обычно называемая закалочной печью. Вторая часть - закалочный резервуар, используемый для быстрого охлаждения и закалки. Обычная закалочная среда включает воду, масло, рассол, закалочную жидкость, водный раствор поливинилового спирта и т. д.
Закалочные печи широко используются в машиностроении, особенно в производстве автомобилей, самолетов, кораблей и т.д., где почти все стальные детали должны подвергаться закалочной термообработке. Она также может использоваться для закалки и нагрева деталей автомобилей и самолетов, валов, шестерен, звездочек, болтов и различных стальных деталей.
Закалочные печи можно разделить на три типа по способу нагрева: электрический нагрев, нагрев маслом и нагрев газом. К ним относятся: Закалочная печь с электрическим нагревом, Закалочная печь с масляным нагревом, Закалочная печь с газовым нагревом. Тушильные печи также можно разделить на вакуумные тушильные печи и тушильные нагревательные печи, нагреваемые обычным воздухом.
В соответствии с различными областями применения, закалочные печи могут быть разделены на: Закалочные печи троллейного типа, закалочные печи ямного типа, закалочные печи коробчатого типа, вакуумные закалочные печи, закалочные печи трубопроводного типа и т.д....
Оптимизированная конструкция средней теплоизоляционной двери имеет точное позиционирование и хорошую повторяемость действий, обеспечивая полную изоляцию между камерой нагрева и камерой охлаждения; оснащенная высокоэффективными изоляционными материалами, она обеспечивает хороший эффект изоляции и снижает потребление энергии.
Индивидуальный дизайн в соответствии с фактическим требованием клиентов.
Уникальная внутренняя структура укладки и устройство сбора сигналов позволяют регулировать время перемещения заготовок для удовлетворения требований к закалке различных деталей; оптимизированная конструкция системы закалки масла и профессиональная система охлаждения позволяют контролировать начальную температуру закалки и время восстановления температуры масла до начальной температуры после закалки, обеспечивая быстрое и равномерное охлаждение заготовок.
Зарядная платформа обладает высокой грузоподъемностью и большой загрузкой печи. Интерфейс сенсорного экрана прост и практичен. Он может отображать и контролировать рабочее состояние оборудования, вызывать, редактировать и сохранять библиотеку процессов, а также имеет функции отображения, запроса и печати отчетов о процессах, кривых реального времени, исторических кривых, аварийных сигналов и отчетов.
Тип |
Размер печи |
Номинальное напряжение |
Номинальная мощность |
Номинальная Т. |
Время разогрева |
Макс. Нагрузка |
RT4-105-12 | 3000x1000x1000 | 380 | 105 | 1200 | 2.5 | 8000 |
RT4-180-12 | 4000x1000x1000 | 380 | 150 | 1200 | 3 | 15000 |
RT4-220-12 | 6000x1200x1200 | 380 | 180 | 1200 | 3 | 20000 |
RT4-320-12 | 19000x1500x1500 | 380 | 220 | 1200 | 3 | 60000 |
RX3-45-12 | 950x450x350 | 380 | 45 | 1200 | 2.5 | 200 |
RX365-12 | 1200x600x400 | 380 | 65 | 1200 | 2.5 | 400 |
RX3-90-12 | 1500x750x450 | 380 | 90 | 1200 | 2.5 | 850 |
RX3-115-12 | 1800x900x500 | 380 | 115 | 1200 | 2.5 | 1600 |
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.