В этом конкретном пространстве печной камеры вакуумная система используется для частичной выгрузки находящегося в ней материала, так что давление в печной камере составляет менее одного стандартного атмосферного давления, и, таким образом, в печной камере достигается состояние вакуума. Вакуумная печь может осуществлять процесс вакуумной закалки, вакуумного отпуска, вакуумного отжига, обработки вакуумным раствором и вакуумного старения, вакуумного спекания, химической вакуумной термообработки и вакуумного нанесения покрытий и т.д. Она может осуществлять сложные процессы, с которыми не справляется другое оборудование для термообработки.
Вакуумная печь может выполнять высокотемпературную термообработку при 1200°C, среднетемпературную при 950°C и низкотемпературную при 650°C. Система отопления в печи может нагреваться непосредственно электрической проволокой сопротивления или нагреваться высокочастотной индукцией. Максимальная температура может достигать около 3000℃. В основном используется для обжига керамики, вакуумной плавки, дегазации и отжига электрических вакуумных деталей, пайки металлических деталей, герметизации керамики и металлов и т.д..
Он может быть использован в авиации и самолетостроении, автомобилестроении и производстве прецизионного машиностроения для выполнения термообработки и сфероидизирующего отжига, таких как нагрев без окисления или обезуглероживания, закалка, отжиг и отпуск прецизионных деталей. Он также может быть использован в цветной металлургии для яркого и неокислительного отжига медных материалов, его также можно использовать для вакуумного спекания металлических или неметаллических материалов и деталей в нефтяном машиностроении.
В вакуумных печах обычно используется электрический нагрев, но все еще существуют различия в методах нагрева, которые делятся на вакуумные печи с внутренним нагревом и вакуумные печи с внешним нагревом. В соответствии с требованиями к степени вакуума, они делятся на печи с высоким вакуумом и печи с низким вакуумом. По внешнему виду и структуре его можно разделить на: Вакуумную печь шахтного типа, горизонтальную вакуумную печь и вакуумную печь тележечного типа.
В зависимости от различных применений вакуумные печи можно разделить на: Печи предварительного вакуумирования, Печи вакуумного отжига, Печи вакуумной закалки, Печи вакуумного спекания, Вакуумные печи с ямой, Горизонтальные вакуумные печи, Вакуумные печи на тележках, Вакуумные трубчатые печи, Вакуумные закалочные печи, Вакуумные индукционные печи, Вакуумные электродуговые печи, Вакуумные науглероживающие печи Печь и т.д...
Повышается точность измерения и контроля температуры печи. Значение, показанное термопарой, находится в пределах ±1,5°C от температуры печи. Однако разница температур между различными частями большого количества заготовок в печи велика. Если используется принудительная циркуляция разреженного газа, разницу температур все еще можно регулировать в пределах ±5°C.
Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Он полностью исключает окисление и обезуглероживание поверхности заготовки в процессе нагрева и позволяет получить чистую поверхность без разрушающего слоя. Это в значительной степени связано с улучшением режущих свойств инструментов, которые при заточке затачиваются только с одной стороны. В современной передовой нагревательной камере вакуумной печи используются изолирующие стенки и барьеры из высококачественных изоляционных материалов, которые могут высоко концентрировать электрическую энергию нагрева в нагревательной камере, что приводит к значительному эффекту энергосбережения.
Высокая степень мехатроники. На основе повышенной точности измерения и контроля температуры можно предварительно запрограммировать перемещение заготовки, регулировку давления воздуха, регулировку мощности и т.д., а также осуществлять закалку и отпуск по шагам. Он не загрязняет окружающую среду и не требует переработки трех отходов.
Когда вакуумная система работает, сначала запускаются механический насос, обслуживающий насос и диффузионный насос для нагрева, и в то же время открываются передний клапан и клапан обслуживающего насоса для откачки воздуха из диффузионного насоса. Когда степень вакуума достигает определенного заданного значения системы, запускается насос Рутса, открывается перепускной клапан и закрывается передний клапан, в это время вакуумная камера откачивается до низкого вакуума. Когда диффузионный насос нагревается до заданной температуры, а степень вакуума превышает заданное значение, открывается клапан высокого давления, байпасный клапан закрывается, а передний клапан открывается. В это время из вакуумной камеры откачивается воздух до высокого вакуума, и только когда степень вакуума достигает требований процесса, можно приступать к термической обработке. После завершения процесса термической обработки теплообменник заполняет вакуумную камеру высокочистым азотом для принудительного охлаждения, чтобы завершить весь процесс.
Тип |
Размер печи |
Номинальное напряжение |
Номинальная мощность |
Номинальная Т. |
Время разогрева |
Макс. Нагрузка |
ZRJ3-60-6 | 700x900 | 380 | 60 | 650 | 500 | |
ZRJ3-90-9 | 900x1200 | 380 | 90 | 950 | 1000 | |
ZRJ3-120-12 | 900x1600 | 380 | 120 | 1200 | 1500 | |
ZRJ3-120-9 | 900x1600 | 380 | 120 | 950 | 3.5 | 1500 |
ZRJ3-150-9 | 1000x2000 | 380 | 150 | 950 | 3.5 | 3000 |
ZK-20-10 | 300x300 | 380 | 20 | 1200 | 2.5-3 | 5 |
ZK-60-10 | 600x850 | 380 | 60 | 1200 | 2.5-3 | 300 |
ZK-120-10 | 800x1500 | 380 | 120 | 1200 | 2.5-3 | 600 |
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.