Схема литья в чугунные формы с песчаным покрытием (это литье в металлические формы с песчаным покрытием и относится к специальной технологии литья) представляет собой процесс литья, при котором внутренняя полость металлической формы покрывается тонким слоем формовочного песка для формирования формы. Он сочетает в себе преимущества литья в металлические формы и литья в оболочковые формы. Он широко используется в массовом производстве высококачественных автомобильных легких отливок, а также отливок для двигателей, лифтов, износостойких отливок и т.д., которые требуют высокой производительности и безопасности.
Установка для формования чугунных форм с пескоструйным покрытием использует песок с покрытием для термического отверждения. Литейная форма отличается высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности и отсутствием компромиссов. Он особенно подходит для различных типов отливок с более высокими требованиями к качеству, особенно для отливок из чугуна с шаровидным графитом. Самокомпенсируемое сжатие, вызванное расширением графита в процессе затвердевания чугуна с шаровидным графитом, делает возможным литье с меньшим вытеканием или без вытекания.
Поскольку чугунные формы различаются в зависимости от формы производимых отливок, они не универсальны. Стоимость форм, необходимых для производства отливок, выше. С экономической точки зрения отливки, пригодные для литья в чугунные формы с пескоструйным покрытием, должны обладать характеристиками крупносерийного производства.
В настоящее время на реальном производстве формование пескоструйного покрытия выполняется машиной для формования пескоструйного покрытия, а другие процессы выполняются различным вспомогательным оборудованием. Вспомогательное оборудование можно разделить на два типа: пневматическое и ручное. Существуют также два типа роликов для транспортировки чугунных форм, ручные и моторизованные, которые адаптируются к требованиям различной степени механизации.
Поскольку чугунная форма покрыта песком, во внутренней полости формы после многократного использования не останется ямок, что делает поверхность изготовленной сферы с высоким содержанием хрома гладкой и без ямок.
Передовая технология CAD/CAM/CAE была внедрена в современный процесс пескоструйной обработки чугунных форм. Благодаря моделированию и оптимизированному проектированию были улучшены точность формования и технологическая стабильность отливок. В то же время применение роботизированных технологий также позволило частично автоматизировать производство, что еще больше повысило эффективность производства и качество продукции.
В песчаных материалах и формах, используемых в процессе нанесения песочного покрытия на чугунные формы, используются новые износостойкие материалы при высоких температурах, что увеличивает срок службы и термостойкость форм, а также повышает качество и стабильность отливок.
Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.
В процессе нанесения пескоструйного покрытия на чугунные формы была создана база данных и информационная система с помощью цифрового управления, которые позволяют контролировать производственный процесс, повышать гибкость производства и скорость реагирования, а также обеспечивать удобство отслеживания качества.
Поскольку литейная форма, состоящая из чугунной формы и слоя песочного покрытия, обладает хорошей жесткостью, быстрым охлаждением и хорошей плотностью слоя песочного покрытия, получаемые отливки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на механическую обработку, хорошее качество поверхности, плотную внутреннюю структуру и хорошую консистенцию качества продукции. А поскольку оборудование занимает меньше места, требует меньших инвестиций и дает быстрые результаты, оно пользуется популярностью у многих малых и средних предприятий.
Изготовление пресс-формы:
Сделайте основной каркас песчаной формы, покрытый железной пленкой в пресс-форме, и определите размеры и форму отливки и другие параметры.Покрытие железной пленкой:
Используя технологию вакуумного испарения, на поверхность формы наносится слой железной пленки, чтобы гарантировать, что песчаная сердцевина остается неповрежденной. Толщина железной пленки обычно составляет 10-15 микрон.Изготовление песчаных форм:
Заполните форму, покрытую железной пленкой, соответствующим количеством раствора и уплотните ее вручную или используйте технологию вибрации, чтобы создать песчаную форму, необходимую для отливок. В то же время воздух и примеси удаляются через выпускное отверстие.Отливка:
После того, как песчаная форма полностью высохнет, приступайте к отливке. Залейте расплавленный металлический материал в песчаную форму и равномерно залейте его в песчаную форму. После того, как металл остынет и затвердеет, его вынимают для завершения оставшихся отливок.
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Компания: IDM Торговля металлургией
Адрес группы: город Таншань, провинция Хэбэй, Китай
Whatsapp: +86-15036707993
Наша электронная почта
Наш телефон
+86-15036707993
+86-15036707993
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.
