Прокатный стан для катанки - это прокатный стан, специально используемый для прокатки катанки. Катанка - это продукт с наименьшим размером поперечного сечения среди всех профилей. Она называется из-за лязга в готовом изделии. Общий коэффициент удлинения большой. Прокатанные заготовки обычно прокатываются только один раз на каждом прокатном стане. Таким образом, катанковый стан - это прокатный стан с наибольшим количеством полных станин и наилучшим разделением труда среди горячекатаных профилей.
Прокатный стан для катанки использует технологию непрерывной прокатки, которая позволяет быстро деформировать стальную заготовку и непрерывно прокатывать ее для производства высококачественной прецизионной медной проволоки, алюминиевой проволоки и различных стальных проволок. В то же время, в соответствии с различными потребностями, катанка может также перерабатывать стальную проволоку, алюминиевую проволоку и другие виды проволоки в изделия различных спецификаций и материалов, тем самым удовлетворяя разнообразные потребности рынка.
В процессе производства катанки повторная обработка не требуется. Благодаря высокоэффективной технологии непрерывной прокатки эффективность производства очень высока, что позволяет не только повысить эффективность производства, но, что более важно, снизить производственные затраты. Кроме того, использование катанковых станов также позволяет снизить трудозатраты и материальные затраты, а также более эффективно использовать ресурсы.
Процесс прокатки на Прокатный стан для катанки отличается высокой стабильностью и точностью. Прокатные изделия имеют высокую чистоту поверхности, а точность размеров и формы гарантируется в высокой степени. Мало того, катанка также может перерабатывать различные материалы в соответствии с производственными потребностями, благодаря чему стальная проволока, медная проволока и другие производимые изделия становятся популярными на рынке.
Прокатный стан для катанки имеет высокий уровень автоматизации и является более безопасной и надежной в процессе эксплуатации. Для обеспечения безопасности оператора используются различные передовые меры безопасности. Во время работы катанки также можно контролировать рабочее состояние оборудования, чтобы своевременно подавать сигнал тревоги в случае несчастных случаев.
В качестве материала корпуса ролика обычно используется высокопрочная легированная сталь или сталь с твердым поверхностным покрытием, чтобы выдерживать большее давление качения и износ.
Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Система передачи использует электрический режим передачи, который обладает высокой точностью и стабильностью. Подшипники обладают высокой износостойкостью и прочностью и могут адаптироваться к высокоскоростному вращению и высоким ударным нагрузкам.
Использование многоступенчатого редуктора позволяет достичь высокой скорости и эффективности обработки валков. Система управления использует PLC и компьютерную технологию управления связью для реализации автоматического управления валками и повышения точности управления и эффективности производства. Подходит для прокатки различных материалов, включая сталь, медь, алюминий и т.д. И различные размеры и формы могут быть разработаны путем замены различных роликов.
Благодаря вращательному движению ролика и движению подачи проволоки, проволока может быть постепенно спрессована в требуемую форму и размер через ролики различных размеров. Металлическая проволока проходит через ряд роликов и деформируется в процессе прокатки, постепенно уменьшая площадь поперечного сечения и точность размеров проволоки, тем самым достигая необходимых технических характеристик и требований к точности. В то же время на прокатываемую проволоку может воздействовать трение и сила роликов, что изменяет внутреннюю структуру материала и дополнительно повышает прочность и вязкость катанки.
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.