Темперирующая печь - это оборудование для термообработки, используемое для улучшения твердости и механических свойств материалов. В основном используемый в металлообработке, ковке, литье и других областях, он размягчает металл и облегчает его обработку, нагревая металл до определенной температуры, поддерживая его в течение определенного времени и, наконец, быстро охлаждая.
Темперирующая печь может выполнять низкотемпературную закалочную термообработку при температуре 150℃-250℃, среднетемпературную закалочную термообработку при температуре 350℃-500℃ и высокотемпературную закалочную термообработку при температуре 500℃-700℃. В основном он обеспечивает термообработку отпуска изделий из легированной стали и различных металлических деталей, а также термообработку плавления твердого тела, отжиг, старение легких сплавов, таких как алюминиевые сплавы, медные материалы.
Темперирующая печь могут подвергать металлы термической обработке перед нанесением покрытия, что делает их поверхность более впитывающей для материала покрытия. В печи для отпуска используется метод постоянного нагрева и охлаждения, обеспечивающий равномерное покрытие всей поверхности. Напряжение возникает в металлах в процессе механической обработки или после сварки. Печь для закалки может снять эти напряжения и предотвратить такие проблемы, как разрушение или растяжение во время использования металла.
Темперирующая печь могут помочь контролировать и регулировать скорость и температуру закалки металла. Регулируя время нагрева и температуру, металлический материал можно довести до идеального состояния закалки для получения требуемой твердости и прочности. Печь для отпуска в основном изменяет структуру металла путем нагрева металла до определенной температуры, затем поддержания ее в течение определенного периода времени и, наконец, размягчения металла путем быстрого охлаждения.
Темперирующая печь обычно состоит из корпуса печи, горелок, нагревателей, оборудования для контроля температуры и т.д. Корпус печи обычно изготавливается из жаропрочных огнеупорных материалов, в то время как горелки и нагреватели используются для получения тепловой энергии.
Темперирующая печь подразделяются на: Темперирующая печь горячим воздухом непрерывного действия, Темперирующая печь в вакууме, Темперирующая печь на тележках из цельного волокна и Темперирующая печь в яме из цельного волокна.
Корпус Темперирующая печь сварен из стальных листов национального стандарта и конструкционной стали. Футеровка печи изготовлена из легких энергосберегающих изоляционных кирпичей с высоким содержанием алюминия в сочетании с композитной изоляцией футеровки печи из алюмосиликатной ваты. Электронагревательные элементы рассчитаны на длительный срок службы и расположены по обе стороны печи и в нижней части печи. Дверца печи поднимается и опускается электрически или гидравлически, а также имеется устройство защиты от автоматического выключателя, которое прекращает подачу электроэнергии для обогрева при ее открытии.
Индивидуальный дизайн в соответствии с фактическими требованиями клиентов.
Компьютерная система контроля температуры позволяет с высокой точностью управлять процессом отпуска и автоматически завершать термообработку при отпуске от входа в печь до выхода из печи. Нагревательные элементы изготовлены из проволоки из жаропрочного сплава, намотанной в виде ленты или спирали, которые подвешиваются сбоку печи и размещаются на проволочных брусках тележки, а также закрепляются с помощью высокоглиноземистых фарфоровых гвоздей и проволочных брусков для предотвращения их выпадения.
В нем используется футеровка печи из цельного волокна, которая обеспечивает быстрое повышение температуры, низкое энергопотребление, высокий коэффициент использования тепла и хороший эффект энергосбережения. Сетчатая лента из нержавеющей стали работает плавно и имеет бесступенчатую регулировку скорости. Непрерывная автоматическая работа может значительно повысить производительность труда и снизить трудоемкость. Полная система автоматического управления позволяет контролировать любую температуру в соответствии с требованиями технологического процесса в пределах температуры печи 500°C с точностью контроля температуры ±3℃.
| Тип |
Furnace Chamber Size |
Номинальное напряжение |
Номинальная мощность |
Номинальная Т. |
Время разогрева |
Макс. Нагрузка |
| RJ2-25-6 | 400x500 | 380 | 25 | 650 | ≤1 | 500 |
| RJ2-35-6 | 500x650 | 380 | 35 | 650 | ≤1 | 800 |
| RJ2-55-6 | 700x900 | 380 | 55 | 650 | ≤1.2 | 1000 |
| RJ2-75-6 | 950x1200 | 380 | 75 | 650 | ≤1.5 | 1500 |
| RJ2-105-6 | 1200x1400 | 380 | 80 | 650 | ≤1.5 | 2500 |
| RJ2-135-6 | 1300x1500 | 380 | 135 | 650 | ≤1.5 | 3500 |
| RJ2-150-6 | 1400x1800 | 380 | 150 | 650 | ≤1.5 | 4000 |
| RJ2-180-6 | 1500x1800 | 380 | 180 | 650 | ≤1.5 | 4200 |
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Компания: IDM Торговля металлургией
Адрес группы: город Таншань, провинция Хэбэй, Китай
Whatsapp: +86-15036707993
Наша электронная почта
Наш телефон
+86-15036707993
+86-15036707993
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.
