Что такое Машина непрерывного литья заготовок?
Непрерывное литье — это производственный процесс, при котором металл расплавляется до жидкого состояния, а затем заливается в комплект конденсационного оборудования. После частичной конденсации металла из другой секции конденсационного оборудования вытягивается отливка определенной длины и формы. Это основной метод формовки стали. Оборудование, используемое для этого производственного процесса, называется оборудованием непрерывного литья заготовок или машиной непрерывного литья заготовок. Машины непрерывного литья заготовок широко применяются, особенно в области ковки металлов. Они являются важным промышленным оборудованием и играют значительную роль в повышении эффективности производства, снижении производственных затрат и улучшении качества продукции.
Введение в Машина непрерывного литья заготовок
По форме конструкции можно разделить на: вертикальную машину непрерывного литья, вертикальную изгибную машину непрерывного литья, дуговую машину непрерывного литья, эллиптическую машину непрерывного литья, горизонтальную машину непрерывного литья, колесную машину непрерывного литья. По сечению отливаемой заготовки можно разделить на: квадратную машину непрерывного литья, слябовую машину непрерывного литья, круглую машину непрерывного литья, машину непрерывного литья заготовок специальной формы. По скорости вытяжки можно разделить на: высокоскоростную машину непрерывного литья и низкоскоростную машину непрерывного литья.
Подача шлама: В головной части машины непрерывного литья заготовок расплавленный металл распыляется в подготовленную изложницу через специально спроектированное шламовое распылительное устройство. Одновременно, путем комбинирования различных элементов с подачей шлама, осуществляется предварительная настройка свойств слитков.
Выгрузка заготовки: литая заготовка плавно выгружается устройством выгрузки, а скорость и положение выгрузки заготовки контролируются системой уплотнения сопла, чтобы гарантировать качество заготовки и отсутствие отходов. Этот процесс необходимо оптимизировать, контролируя такие параметры, как уплотнение сопла и скорость выгрузки, чтобы поддерживать заготовку в определенной форме и качестве, одновременно улучшая производство и безопасность.
Кристаллизатор: Заготовка будет постепенно затвердевать в процессе охлаждения в кристаллизаторе. Кристаллизатор должен равномерно перевести заготовку из высокотемпературного состояния в это твердое состояние до того, как заготовка затвердеет, тем самым обеспечивая длину и уменьшая толщину заготовки.
Растяжка: Растяжка достигается за счет синхронного взаимодействия колесной пары и растяжной машины. В процессе растяжки заготовка постепенно удлиняется и постепенно достигает соответствующей длины и диаметра после охлаждения в воде. Цель растяжки — сделать форму и структуру заготовки более идеальной для последующей обработки и использования.
+86-15036707993
+86-15036707993
