Процесс литья по выплавляемым моделям — это высокоточный, высокоэффективный, недорогой и экологически чистый процесс литья, подходящий для литья сложных конструкций и крупномасштабного производства. При использовании гранул полистирола для создания твердой формы форма испаряется и исчезает во время заливки, а жидкий металл занимает ее место. Этот процесс характеризуется длительным сроком службы формы, отсутствием припусков и производственных напряжений, а также позволяет отливать различные металлические отливки, улучшая рабочую среду литейного цеха.
Отливки, полученные с использованием процесса литья по выплавляемым моделям, не имеют заусенцев, заусенцев и наклона формы, что снижает размерные погрешности, вызванные комбинациями стержней. Отливка имеет точные размеры и форму, хорошую повторяемость и обладает характеристиками прецизионного литья.
Литниковая система играет очень важную роль в процессе литья по газифицируемым моделям и является залогом успеха или неудачи литейного производства. В связи с большим разнообразием и различными формами отливок каждая отливка имеет свои специфические характеристики производственного процесса, и они существенно различаются. Эти факторы напрямую влияют на точность результатов проектирования литейной системы.
Используя механические, гидравлические, пневматические и электрические методы управления, количество ящиков для песка варьируется от 10 до 50, и они оснащены системой охлаждения песка. Годовой объем производства составляет от 2000 до 30000 тонн, что подходит для крупномасштабного производства.
Принцип компоновки производственной линии литья по газифицируемым моделям заключается в максимально компактном размещении оборудования, максимальном использовании пространства и максимальном сокращении расстояния между основным оборудованием и различным вспомогательным оборудованием.
В процессе производства нет необходимости в песчаных формах и пресс-формах, что исключает необходимость в точении песка, очистке, склеивании и сборке, что значительно повышает эффективность производства.
Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Без необходимости снятия модели нет разделительной поверхности, припуска на обработку, деформации после формовки и напряжения механической обработки. Может отливать различные тонкостенные детали сложной формы, а также крупные и средние отливки со средней толщиной стенки.
Жестких ограничений по весу и размерам отливок нет, что делает его особенно подходящим для литья отливок со сложной структурой. Поверхность отливки гладкая и ровная, без дефектов типа пор и песчаных раковин, что может соответствовать требованиям литья высокоточных деталей.
Форма для газификации пенопласта изготавливается механическим способом, затем объединяется и высушивается. После распыления огнеупорного покрытия на поверхность, снова высушите ее, поместите специальную песочную коробку на трехмерный вибростол, заполните нижний песок, уплотните и соскоблите его, поместите высушенную форму для газификации пенопласта на нижний песок и заполните песок в соответствии с требованиями процесса. После автоматического уплотнения в течение определенного периода времени соскоблите горловину коробки, накройте горловину песочной коробки пластиковой пленкой, поместите заливочную чашу и подключите к системе отрицательного давления. После уплотнения расплавленная сталь будет отлита, пенопластовая форма испарится и исчезнет, а металлическая жидкость займет свое место. После того, как отливка конденсируется, вакуум должен быть сброшен, и коробка должна быть перевернута, а отливка должна быть извлечена для следующего цикла.
size of molding box mm |
Molding efficiency |
Annual output |
Sand processing capacity |
2800*2000*350/350 | 6 | 10000 | 5-10 |
1750*1600*650/450 | 5-10 | 10000 | 5-10 |
1000*800*150/150 | 10-15 | 600-1000 | 5 |
2000*1600*360/310 | 10 | 30000 | 35-40 |
3100*1900*450/450 | 20 | 50000 | 50 |
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.