Главная О нас
Продукт
новости
Решение
видео Сервис Свяжитесь с нами
Язык
Линия по производству литья по выплавляемым моделям

Линия по производству литья по выплавляемым моделям

Процесс литья по выплавляемым моделям — это высокоточный, высокоэффективный, недорогой и экологически чистый процесс литья, подходящий для литья сложных конструкций и крупномасштабного производства. При использовании гранул полистирола для создания твердой формы форма испаряется и исчезает во время заливки, а жидкий металл занимает ее место. Этот процесс характеризуется длительным сроком службы формы, отсутствием припусков и производственных напряжений, а также позволяет отливать различные металлические отливки, улучшая рабочую среду литейного цеха.
 

  • Быстрый отклик за 60 секунд
  • Технический ответ в течение 30 минут
  • 24-часовое предложение по дизайну
  • Email:Jevy_idm@163.com

Что такое Линия по производству литья по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по полной форме, представляет собой разновидность полной формы из вспененных полимерных пластиковых материалов, которая по структуре и размеру точно соответствует отливаемым деталям.После нанесения огнестойкого покрытия и сушки ее закапывают в сухой кварцевый песок и подвергают трехмерному вибрационному моделированию.Новый метод литья, включающий заливку расплавленного металла в формовочный песочный ящик под отрицательным давлением, нагревание и испарение полимерной модели материала, которая заменяется жидким металлом. После охлаждения и затвердевания она формируется за один проход.
 
 

Введение в Линия по производству литья по выплавляемым моделям

Отливки, полученные с использованием процесса литья по выплавляемым моделям, не имеют заусенцев, заусенцев и наклона формы, что снижает размерные погрешности, вызванные комбинациями стержней. Отливка имеет точные размеры и форму, хорошую повторяемость и обладает характеристиками прецизионного литья.

Литниковая система играет очень важную роль в процессе литья по газифицируемым моделям и является залогом успеха или неудачи литейного производства. В связи с большим разнообразием и различными формами отливок каждая отливка имеет свои специфические характеристики производственного процесса, и они существенно различаются. Эти факторы напрямую влияют на точность результатов проектирования литейной системы.

Используя механические, гидравлические, пневматические и электрические методы управления, количество ящиков для песка варьируется от 10 до 50, и они оснащены системой охлаждения песка. Годовой объем производства составляет от 2000 до 30000 тонн, что подходит для крупномасштабного производства.

Принцип компоновки производственной линии литья по газифицируемым моделям заключается в максимально компактном размещении оборудования, максимальном использовании пространства и максимальном сокращении расстояния между основным оборудованием и различным вспомогательным оборудованием.

получать предложение
  • Высокое качество

    В процессе производства нет необходимости в песчаных формах и пресс-формах, что исключает необходимость в точении песка, очистке, склеивании и сборке, что значительно повышает эффективность производства.

  • Индивидуальный дизайн

    Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.

  • Хорошая производительность

    Без необходимости снятия модели нет разделительной поверхности, припуска на обработку, деформации после формовки и напряжения механической обработки. Может отливать различные тонкостенные детали сложной формы, а также крупные и средние отливки со средней толщиной стенки.

Характеристики товара

Жестких ограничений по весу и размерам отливок нет, что делает его особенно подходящим для литья отливок со сложной структурой. Поверхность отливки гладкая и ровная, без дефектов типа пор и песчаных раковин, что может соответствовать требованиям литья высокоточных деталей.

Принцип работы

Форма для газификации пенопласта изготавливается механическим способом, затем объединяется и высушивается. После распыления огнеупорного покрытия на поверхность, снова высушите ее, поместите специальную песочную коробку на трехмерный вибростол, заполните нижний песок, уплотните и соскоблите его, поместите высушенную форму для газификации пенопласта на нижний песок и заполните песок в соответствии с требованиями процесса. После автоматического уплотнения в течение определенного периода времени соскоблите горловину коробки, накройте горловину песочной коробки пластиковой пленкой, поместите заливочную чашу и подключите к системе отрицательного давления. После уплотнения расплавленная сталь будет отлита, пенопластовая форма испарится и исчезнет, ​​а металлическая жидкость займет свое место. После того, как отливка конденсируется, вакуум должен быть сброшен, и коробка должна быть перевернута, а отливка должна быть извлечена для следующего цикла.

Спецификация

size of molding box
mm

Molding efficiency
mold/h

Annual output
 

Sand processing capacity
t/h

2800*2000*350/350 6 10000 5-10
1750*1600*650/450 5-10 10000 5-10
1000*800*150/150   10-15 600-1000 5
2000*1600*360/310 10 30000 35-40
3100*1900*450/450  20 50000 50

*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов