Сортовой прокатный стан - это машина, используемая для обработки металлических материалов. Он состоит из множества компонентов, включая рамы, ролики, системы передачи, системы смазки и системы управления, а валок разрезается на множество отверстий различных спецификаций в соответствии с требованиями использования и спецификаций продукции. Эти компоненты взаимодействуют друг с другом, чтобы завершить обработку металлических материалов прокаткой и реализовать производство металлических материалов различных форм и размеров.
прокатный валок - один из важнейших компонентов сортопрокатного стана. Он состоит из нескольких роликов, каждый из которых выполняет свою роль. В процессе прокатки ролики взаимодействуют между собой, завершая процесс обработки и придания формы металлическому материалу. Ролики обычно изготавливаются из чугуна или стали и обладают высокой прочностью и износостойкостью.
Трансмиссия - еще один важный компонент, который отвечает за передачу энергии, вырабатываемой двигателем, на ролики для работы. Трансмиссия обычно состоит из редуктора, муфты и коробки передач.
Электрическая система - это центр управления сортопрокатным станом. Она отвечает за управление пуском, остановкой, регулировкой скорости и другими функциями прокатного стана. Электрические системы обычно состоят из переключателей, кнопок, монтажных плат и контроллеров.
Система смазки - один из важнейших компонентов сортопрокатного стана. Она обеспечивает отсутствие чрезмерного нагрева валков и потерь от трения во время работы. Система смазки обычно состоит из масляных насосов, маслопроводов и масляных баков.
Сортовой прокатный стан также включает в себя некоторые вспомогательные компоненты, такие как основания, защитные экраны, датчики и т.д. Основание является опорной конструкцией стана, оно может гарантировать, что прокатный стан не будет трястись и наклоняться во время работы; защитные экраны могут защитить безопасность рабочих и предотвратить их попадание в ролики; датчик может контролировать рабочее состояние прокатного стана и своевременно подавать сигналы тревоги, чтобы избежать неисправностей.
Процесс прокатки на стане позволяет рафинировать зерна стали и устранить дефекты в микроструктуре, тем самым делая структуру стали плотной и улучшая ее механические свойства. Пузыри, трещины и неплотности, образовавшиеся при заливке, также могут быть заварены при высокой температуре и давлении.
Индивидуальный дизайн в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Деформация проката относительно равномерна, а разница скоростей каждой части на поперечном сечении мала; внутреннее напряжение проката мало; сталь большого размера можно прокатывать валками малого диаметра; регулировка прокатного стана проста, эффективность продукции высока, а расход валков мал.
Наш сортопрокатный стан имеет литую стальную конструкцию, открытую раму и привод от двигателя AC/DC. Его преимуществами являются высокая эффективность, стабильное качество, разумная структура, удобство обслуживания и надежность в эксплуатации.
После того, как стальная заготовка проходит несколько этапов прокатки, таких как предварительная, черновая, промежуточная и чистовая прокатка, из нее формируются профили различных технических характеристик и форм поперечного сечения. В процессе прокатки стальная заготовка подвергается многочисленным деформациям сжатия и растяжения. В экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление и высокая скорость, в результате пластической деформации металла изменяется расположение стальных частиц, что приводит к изменению физических свойств и химического состава, и в итоге формируются профили, соответствующие стандартным техническим требованиям.
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.