Главная О нас
Продукт
новости
Решение
видео Сервис Свяжитесь с нами
Язык
печь шахтного типа

печь шахтного типа

печь шахтного типа - это промышленная печь с энергосберегающим периодом работы. Корпус и камера печи представляют собой круглые конструкции типа ямы, которые подходят для обработки длинноосных и стержневых заготовок. Печь типа "яма" может обрабатывать заготовки вертикальным подъемом сверху вниз для термической обработки во избежание деформации.

  • 950 ~ 1200℃Номинальная Т.
  • 60 ~ 1500KwНоминальная мощность
  • 800 ~ 20000KgМакс. Нагрузка
  • Быстрый отклик за 60 секунд
  • Технический ответ в течение 30 минут
  • 24-часовое предложение по дизайну
  • Email:Jevy_idm@163.com

Что такое печь шахтного типа?

Шахтная печь является одной из основных печей для термообработки в современном производстве механической обработки. Технологический эффект шахтной печи лучше при сферической обработке углеродистых соединений в стали. Поскольку это оборудование часто имеет защитную атмосферу во время производства, оно может обеспечить хорошую точность поверхности заготовок и обеспечить прочность и жесткость после завершения обработки. Шахтные печи обычно располагаются в цехе под землей, но некоторые из них расположены над землей или наполовину над землей и наполовину под землей. Он может выдерживать заготовки на дне печи или путем вертикального подъема и подвешивания к отверстию печи. Корпус печи представляет собой энергосберегающую конструкцию, и существуют различные способы кладки печи, такие как композитная изоляция печи WDS, которая состоит из легких энергосберегающих кирпичей и изоляции из алюмосиликатного волокна высокой чистоты, а также теплоизоляционные конструкции из цельноволокнистой футеровки. Как правило, после рытья соответствующего фундамента шахтная печь помещается в котлован для эксплуатации.

 

 

Введение в печь шахтного типа

Шахтная печь может выполнять высокотемпературную термообработку при температуре 1200°C, среднюю температуру при 950°C и низкую температуру при 650°C. Ее можно использовать для таких термообработок, как высокотемпературная закалка, отжиг, нормализация и нагрев. Его также можно использовать для термообработки, такой как низкотемпературный отпуск. В основном используется для нормализации, отжига, закалки и отпуска термообработки легированной стали, быстрорежущей стали, стали с высоким содержанием марганца, стали с высоким содержанием хрома, валов, труб и других металлических материалов и механических деталей в общей атмосфере или простой защите.

Шахтные печи, как правило, устанавливаются в котлованах под фундамент, для загрузки и выгрузки заготовок удобнее использовать мостовые краны и подъемник. Благодаря различным конструкциям может быть изготовлена загрузочная рама, в которую можно поместить заготовку и поместить непосредственно на дно печи для нагрева. Кроме того, отверстие печи может быть увеличено за счет усиленной несущей конструкции, тогда заготовку можно нагревать с помощью подъемных или вертикально подвешенных инструментов. Крышка печи обычно приводится в движение мотор-редуктором и автоматически поднимается с помощью электропривода. После закрытия крышки печи она автоматически прижимается и герметизируется, а затем система контроля температуры автоматически выполняет процесс термообработки. После термообработки заготовку можно охладить в печи или вынуть для охлаждения на воздухе.

Методы нагрева шахтных печей делятся на три различных типа: электрическое отопление, масляное отопление и газовое отопление, это печи сопротивления шахтного типа, шахтные печи, работающие на масле, и шахтные печи, работающие на газе. В зависимости от конструкции камеры ее можно разделить на: Шахтную печь с композитной облицовкой, построенную из легкого кирпича и изоляционного волокна, и шахтную печь с полным волокном.

В зависимости от различных температур термообработки шахтные печи можно разделить на три типа: высокотемпературные шахтные печи при температуре 1200℃, среднетемпературные шахтные печи при температуре 950℃ и низкотемпературные шахтные печи при температуре 650℃.

В зависимости от различных применений шахтную печь можно разделить на: Шахтную закалочную печь, Шахтную печь отжига, Шахтную печь отпуска, шахтную печь закалки алюминиевых сплавов, шахтную печь старения алюминиевых сплавов, высокоточную шахтную печь и т.д.

получать предложение
  • Высокое качество

    В системе контроля температуры используется интеллектуальный экспертный метод самонастраивающегося управления и регулировки PID с высокой точностью контроля температуры. Система управления имеет функцию отображения температуры и записи температурной кривой для процесса термообработки. Температуру нагрева можно регулировать автоматически.

  • Индивидуальный дизайн

    Индивидуальный дизайн в соответствии с фактическими требованиями клиентов.

  • Хорошая производительность

    Используйте плоскую полосу из электронагревательного сплава с высокой температурой и излучательной способностью, низкой нагрузкой на поверхность и длительным сроком службы. Теплоемкость составляет всего 1/9 от теплоизоляционной футеровки печи из легкого огнеупорного кирпича, что значительно снижает теплопотери печи. В печи используются волокнистые модули, которые устойчивы к высоким температурам, не деформируются и обладают высокой способностью к сжатию, а сами модули имеют длительный срок службы. Футеровка печи из цельного волокна позволяет экономить энергию на 30% по сравнению с кирпичной и обладает низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, отличной термостойкостью и антикоррозийными свойствами.

Характеристики товара

Оснащен большим вентилятором для улучшения равномерности температуры в печи. Многозонное управление для дальнейшего улучшения равномерности температуры в печи. Для открывания и закрывания крышки печи используется подвесной кран или автоматический гидравлический механизм, и она оснащена направляющей колонной, обеспечивающей плавное открывание и закрывание. Крышка и корпус печи изготовлены из термостойкого хлопкового волокна. Они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, экономят энергию и могут снизить производственные затраты.

Принцип работы

Шахтная печь представляет собой реактор с частичным давлением, в котором используется электрический нагрев. В основном в ней используется принцип электрического нагрева для проведения различных химических реакций, завершения нагрева и обработки в условиях высокой температуры и высокого давления. Это вертикально расположенный металлический цилиндр, в который добавляются реагенты и катализаторы для проведения реакции в условиях высокой температуры и высокого давления. Камера печи и трубопроводы соединены. Реакционная жидкость равномерно распределяется в шахтной печи. Температура и давление реакции стабильны, а время реакции короткое. Поэтому это очень важно для некоторых производственных процессов, требующих реакций при высокой температуре и высоком давлении.

Спецификация

Тип

Размер печи
Д×г(mm)

Номинальное напряжение
V

Номинальная мощность
Kw

Номинальная Т.

Время разогрева
h

Макс. Нагрузка
Kg

RJ2-80-12 800x1000 380 80 1200 3 800
RJ2-105-12 1000x1200 380 105 1200 3 1500
RJ2-110-12 800x2000 380 110 1200 3 4800
RJ2-220-12 1000x3600 380 220 1200 4 7000
RJ2-60-9 800x1000 380 60 950 3 800
RJ2-90-9 1000x1200 380 90 950 4 1500
RJ2-125-9 800x3000 380 125 950 4 2400

*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов