печь шахтного типа - это промышленная печь с энергосберегающим периодом работы. Корпус и камера печи представляют собой круглые конструкции типа ямы, которые подходят для обработки длинноосных и стержневых заготовок. Печь типа "яма" может обрабатывать заготовки вертикальным подъемом сверху вниз для термической обработки во избежание деформации.
Шахтная печь может выполнять высокотемпературную термообработку при температуре 1200°C, среднюю температуру при 950°C и низкую температуру при 650°C. Ее можно использовать для таких термообработок, как высокотемпературная закалка, отжиг, нормализация и нагрев. Его также можно использовать для термообработки, такой как низкотемпературный отпуск. В основном используется для нормализации, отжига, закалки и отпуска термообработки легированной стали, быстрорежущей стали, стали с высоким содержанием марганца, стали с высоким содержанием хрома, валов, труб и других металлических материалов и механических деталей в общей атмосфере или простой защите.
Шахтные печи, как правило, устанавливаются в котлованах под фундамент, для загрузки и выгрузки заготовок удобнее использовать мостовые краны и подъемник. Благодаря различным конструкциям может быть изготовлена загрузочная рама, в которую можно поместить заготовку и поместить непосредственно на дно печи для нагрева. Кроме того, отверстие печи может быть увеличено за счет усиленной несущей конструкции, тогда заготовку можно нагревать с помощью подъемных или вертикально подвешенных инструментов. Крышка печи обычно приводится в движение мотор-редуктором и автоматически поднимается с помощью электропривода. После закрытия крышки печи она автоматически прижимается и герметизируется, а затем система контроля температуры автоматически выполняет процесс термообработки. После термообработки заготовку можно охладить в печи или вынуть для охлаждения на воздухе.
Методы нагрева шахтных печей делятся на три различных типа: электрическое отопление, масляное отопление и газовое отопление, это печи сопротивления шахтного типа, шахтные печи, работающие на масле, и шахтные печи, работающие на газе. В зависимости от конструкции камеры ее можно разделить на: Шахтную печь с композитной облицовкой, построенную из легкого кирпича и изоляционного волокна, и шахтную печь с полным волокном.
В зависимости от различных температур термообработки шахтные печи можно разделить на три типа: высокотемпературные шахтные печи при температуре 1200℃, среднетемпературные шахтные печи при температуре 950℃ и низкотемпературные шахтные печи при температуре 650℃.
В зависимости от различных применений шахтную печь можно разделить на: Шахтную закалочную печь, Шахтную печь отжига, Шахтную печь отпуска, шахтную печь закалки алюминиевых сплавов, шахтную печь старения алюминиевых сплавов, высокоточную шахтную печь и т.д.
В системе контроля температуры используется интеллектуальный экспертный метод самонастраивающегося управления и регулировки PID с высокой точностью контроля температуры. Система управления имеет функцию отображения температуры и записи температурной кривой для процесса термообработки. Температуру нагрева можно регулировать автоматически.
Индивидуальный дизайн в соответствии с фактическими требованиями клиентов.
Используйте плоскую полосу из электронагревательного сплава с высокой температурой и излучательной способностью, низкой нагрузкой на поверхность и длительным сроком службы. Теплоемкость составляет всего 1/9 от теплоизоляционной футеровки печи из легкого огнеупорного кирпича, что значительно снижает теплопотери печи. В печи используются волокнистые модули, которые устойчивы к высоким температурам, не деформируются и обладают высокой способностью к сжатию, а сами модули имеют длительный срок службы. Футеровка печи из цельного волокна позволяет экономить энергию на 30% по сравнению с кирпичной и обладает низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, отличной термостойкостью и антикоррозийными свойствами.
Оснащен большим вентилятором для улучшения равномерности температуры в печи. Многозонное управление для дальнейшего улучшения равномерности температуры в печи. Для открывания и закрывания крышки печи используется подвесной кран или автоматический гидравлический механизм, и она оснащена направляющей колонной, обеспечивающей плавное открывание и закрывание. Крышка и корпус печи изготовлены из термостойкого хлопкового волокна. Они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, экономят энергию и могут снизить производственные затраты.
Шахтная печь представляет собой реактор с частичным давлением, в котором используется электрический нагрев. В основном в ней используется принцип электрического нагрева для проведения различных химических реакций, завершения нагрева и обработки в условиях высокой температуры и высокого давления. Это вертикально расположенный металлический цилиндр, в который добавляются реагенты и катализаторы для проведения реакции в условиях высокой температуры и высокого давления. Камера печи и трубопроводы соединены. Реакционная жидкость равномерно распределяется в шахтной печи. Температура и давление реакции стабильны, а время реакции короткое. Поэтому это очень важно для некоторых производственных процессов, требующих реакций при высокой температуре и высоком давлении.
Тип |
Размер печи |
Номинальное напряжение |
Номинальная мощность |
Номинальная Т. |
Время разогрева |
Макс. Нагрузка |
RJ2-80-12 | 800x1000 | 380 | 80 | 1200 | 3 | 800 |
RJ2-105-12 | 1000x1200 | 380 | 105 | 1200 | 3 | 1500 |
RJ2-110-12 | 800x2000 | 380 | 110 | 1200 | 3 | 4800 |
RJ2-220-12 | 1000x3600 | 380 | 220 | 1200 | 4 | 7000 |
RJ2-60-9 | 800x1000 | 380 | 60 | 950 | 3 | 800 |
RJ2-90-9 | 1000x1200 | 380 | 90 | 950 | 4 | 1500 |
RJ2-125-9 | 800x3000 | 380 | 125 | 950 | 4 | 2400 |
*Производительность будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов
Экономьте время! Быстро получите подробное коммерческое предложение.